Karakteristike | Prednosti |
● Dobra barijera kiseonika/aroma ● Izuzetne performanse izotropije u štampanju i retorti | ● Duži rok trajanja i bolja svježina ● Odlične performanse konverzije i tačnost registracije |
● Odlična vlačna čvrstoća, svojstva protiv udarca i udarca ● Visoka otpornost na savijanje i pukotine ● Širok raspon temperatura u primjeni ● Odlična transparentnost i sjaj | ● Kapacitet sa odličnom sigurnošću pakovanja za primenu na tešku ambalažu, oštre i krute proizvode. ● Minimalno izobličenje nakon retorte |
SHA se može koristiti za proizvodnju visokokvalitetnog pakovanja u 12 boja, širine pečata ≤10 cm i potrebna je štamparska registracija.Nije lako savijati se i uvijati nakon retorte od 125℃.Preporučuje se da se koristi za netešku ambalažu sa jednom vrećicom kapaciteta manjeg od 2 kg, na primjer, vrećicu za retortu i poklopac čaše s nježnim šarama.
Debljina /μm | Širina/mm | Tretman | Retortability | Mogućnost štampanja |
15 | 300-2100 | jednostrana/obostrana korona | ≤121℃ | ≤12 boja |
Napomena: retortabilnost i mogućnost štampanja zavise od laminacije i uslova obrade štampe kupaca.
Performanse | BOPP | BOPET | BOPA |
Otpornost na probijanje | ○ | △ | ◎ |
Otpornost na savijanje | △ | × | ◎ |
Otpornost na udar | ○ | △ | ◎ |
Gas Barrier | × | △ | ○ |
Barijera vlage | ◎ | △ | × |
Otpornost na visoke temperature | △ | ◎ | ○ |
Otpornost na niske temperature | △ | × | ◎ |
loše× normalno△ prilično dobro○ odlično◎
Mala tačka/plitka mreža izgubljena
Tačke za štampanje nedostaju ili nedostaju u plitkom položaju odštampanog uzorka (uglavnom će se pojaviti manje od 30% tačke, ozbiljno u 50% tačke).
Uzroci:
Finoća mastila nije dovoljna, što dovodi do toga da se neke velike čestice mastila ne mogu ispuniti do mreže plitkih rupa;
● Koncentracija mastila je pregusta, što rezultira lošim štampanjem, stvaranjem šupljina;
● Pritisak strugača je prevelik što dovodi do male količine mastila, dovod mastila je neujednačen, što dovodi do gubitka malih tačaka;
● Upotreba previše brzosušećeg rastvarača, što dovodi do sušenja mastila u otvoru mreže i nemogućnosti da se pričvrsti za film tokom procesa prenosa plitkog dela mreže;
● Brzina štampanja je suviše mala, jer se mastilo suši u mrežnom otvoru tokom procesa prenosa;
● Površina filma je previše gruba;mastilo ispod nije glatko.
Povezani prijedlozi:
✔ Odaberite finoću mastila ≤15μm;
✔ Odgovarajući viskozitet razrijeđene tinte;
✔ Doktor treba podesiti da samo struže mastilo, a ne da vrši prevelik pritisak;
✔ Koristite manje rastvarača koji se brzo suši za podešavanje brzine sušenja mastila na valjku za ploče;
✔ Pokušajte osigurati da brzina štampanja bude veća od 160m/min.